කාර්යක්ෂම වාහක, පැටවීම සහ බෑම නඩත්තු ක්රම

ප්‍රවාහනය සහ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් විසින් නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි වැඩිදියුණු කරන ආකාරය පිළිබඳව නිෂ්පාදකයින්ට උපදෙස් ලබා දෙයි.
නඩත්තු-තීව්‍ර කොටස් සහ පවතින විසඳුම් නිසි ලෙස විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් වාහක පද්ධති නඩත්තුව සඳහා වැය කරන කාලය සහ මුදල් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.අද පැකේජ වෙළඳපොලේ පවතින නව තාක්‍ෂණයන් බහුල වීමත් සමඟ, බොහෝ විසඳුම් මඟින් දැනට පවතින ඉහළ නඩත්තු සංරචක අඩු හෝ නඩත්තු රහිත විකල්ප සමඟ පහසුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර එමඟින් පිරිවැය අඩු කිරීම සහ පද්ධති ක්‍රියාකාරී කාලය වැඩි කරයි.
ඕනෑම සමස්ථ වාහකයක ප්‍රධාන නඩත්තු ගැටළුව වන්නේ නිසි ලිහිසිකරණයයි.ධාවක සමහර විට ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල පිහිටා ඇති නිසා, විවේචනාත්මක ධාවක සංරචක සෑම විටම නියමිත කාල සීමාවන් තුළ හෝ කිසිසේත් ලිහිසි නොකෙරේ, නඩත්තු අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
අසාර්ථක වූ සංරචකයක් සමාන එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ගැටලුවේ මූල හේතුව ඉවත් නොකෙරේ.නිසි ගැටළු විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ නඩත්තුව අඩු කරන සංරචක සමඟ අසාර්ථක වූ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී කාලය වැඩි වන බවයි.
නිදසුනක් වශයෙන්, සතිපතා සහ මාසික නඩත්තුව අවශ්‍ය වන සම්ප්‍රදායික වාහක ධාවකයක් වෙනුවට සෑම පැය 50,000 කට වරක් පමණක් සේවා සපයන ඩ්‍රම් මෝටරයක් ​​ආදේශ කිරීම ලිහිසි තෙල් ගැටළු අවම කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, නඩත්තු කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කරයි.
Superior හි Tom Koehl පවසන්නේ ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි scraper භාවිතා කිරීම නොසලකා හැරිය නොහැකි බවයි.
වාහක පද්ධති පිරිසිදු කිරීම බොහෝ විට සීරීම් හෝ සායක් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.ඔබ ඔබේ යෙදුම සඳහා පටි සීරීම්වල නිවැරදි සැලසුම භාවිතා කරන බවට වග බලා ගන්න සහ දිනපතා නිවැරදි ආතතිය සඳහා ඒවා පරීක්ෂා කරන්න.
අද, සමහර ආකෘති ස්වයංක්රීය ආතතිය ලබා දෙයි.එමනිසා, ඔබට ආතතියට පත් වීමට කාලය නොමැති නම්, ඔබේ ව්‍යාපාරය එහි තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම ගැන සලකා බැලිය යුතුය.
දෙවනුව, භාණ්ඩ ප්‍රදේශයේ ලිස්සා යාමේ පුවරු නොවෙනස්ව තිබිය යුතු අතර අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කළ යුතුය.එසේ නොවුවහොත්, පිටාර ගැලීම සිදුවනු ඇත, එය අවසානයේ බලය නැතිවීමට හේතු වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස idler පුලි සහ පුලි වල අකාලයේ අනවශ්‍ය ඇඳීම් සහ පටි වලට හානි සිදු වේ.
බොහෝ පටි වාහක නඩත්තු ගැටළු සාධක කිහිපයක් සමඟ සම්බන්ධ වේ.නිරීක්ෂණය කරන ලද වඩාත් පොදු ගැටළු සමහරක් ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම, පටි ලිස්සා යාම, පටි නොගැලපීම සහ වේගවත් ඇඳීම් ඇතුළත් වේ, මේ සියල්ල නුසුදුසු පටි ආතතිය නිසා ඇති විය හැක.
පටි ආතතිය ඉතා ඉහළ නම්, ද්රව්යමය තෙහෙට්ටුව සහ අඩු අස්වැන්නක් ඇතුළුව සාපේක්ෂව කෙටි කාලයක් තුළ නොමේරූ ඇඳීම සිදුවිය හැක.මෙය පතුවළ පද්ධතියේ සැලසුම් පරාමිතීන් ඉක්මවා යන ඕනෑවට වඩා පතුවළ අපගමනය නිසා සිදු වේ.
පටි ආතතිය ඉතා ලිහිල් නම්, එය වෙනත් බරපතල ගැටළු ඇති කළ හැකිය.පටි ආතතිය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, ඩ්‍රයිව් ස්පන්දනය ලිස්සා යා හැකි අතර එමඟින් ඩ්‍රයිව් ස්පන්දනය සහ පහළ පටි කවරය පැළඳීම වේගවත් කරයි.
ප්‍රමාණවත් පටි ආතතිය නිසා ඇති වන තවත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ පටි ස්ලැක් ය.මෙය විශේෂයෙන් පැටවීමේ ප්‍රදේශයේ ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.නිසි පටි ආතතියකින් තොරව, පටිය අධික ලෙස එල්ලා වැටෙන අතර පටියේ දාර දිගේ ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.පැටවීමේ කලාපයේ ගැටළුව වඩාත් බරපතල ය.පටිය ඕනෑවට වඩා අඩු වූ විට, එය සාය නිසි ලෙස මුද්‍රා තැබිය නොහැකි අතර, ඉහිරුණු ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට පටියේ පිරිසිදු පැත්තට සහ වලිගය තුළට ගලා යයි.පටි නගුලකින් තොරව, මෙය වේගවත් ඇඳීමට සහ ෆෙන්ඩර් ස්පන්දන අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
මෙම නඩත්තු ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා, අතින් තද කිරීමේ පද්ධතිවල ආතති ගැලපුම නිතිපතා පරීක්ෂා කර සියලු ස්වයංක්‍රීය තද කිරීමේ පද්ධති නිදහසේ චලනය වන බවත් නිවැරදි සැලසුම් බරින් පවතින බවත් සහතික කරන්න.
පැටවීමේ ප්‍රදේශයේ ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම හෝ ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා සාය නිතිපතා සකස් කරන්න.වාහකවල නඩත්තුව වැඩි වීමට ප්‍රධානතම හේතුව වන්නේ දූෂණය සහ කාන්දු වීමයි.මේ අනුව, එය පාලනය කිරීම නඩත්තු බර අඩු කරයි.
පටිය නිවැරදිව චලනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඇඳීම සඳහා වාහක රෝලර්වල පරතරය පරීක්ෂා කරන්න, විශේෂයෙන් ඔටුන්න රෝලර් සමඟ, නමුත් පැතලි වාහක රෝලර් සඳහාද අදාළ වේ.හොඳ ප්‍රමාදයක් පවත්වා ගැනීම අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
දෝෂ සහිත හෝ අසාර්ථක වූ වාහක අක්‍රිය යන්ත්‍ර පරීක්ෂා කර වාහක ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට සහ සැලසුම් නොකළ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමෙන් සමස්ත ටොන් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට වහාම ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
පටි පිරිසිදු කරන්නන් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම වාහකයේ පටි ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට සහ වාහක පුලි සහ අයිඩලර් ෙබයාරිං දූෂණය වීම අඩු කරන අතරම වාහක සංරචකවල ඇඳීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
සම්බන්ධතා ඇඳීම නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අහම්බෙන් පටි කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා වාහක යාන්ත්‍රික සම්බන්ධතා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
නිත්‍ය වැළැක්වීමේ නඩත්තුවට අමතරව, මෙහෙයුම් නඩත්තු බර අඩු කිරීම සඳහා සමස්ථ නිෂ්පාදකයින්ට කළ හැකි වැදගත්ම දෙය නම්, ඔවුන්ගේ වාහකය සහ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ උපකරණ සුදුසු සංරචක සමඟ සන්නද්ධ කිරීමයි.
මෙම යෝජිත සංරචක සමහරක් බඳුන් සහ කුට්ටිවල ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ලයිනර් ඇතුළත් විය හැකිය;ස්කිඩ් ස්ටියර් බ්ලේඩ් වලට ඇතුළු වීමට සහ වැටුණු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසන පරිදි පැටවීමේ ප්‍රදේශවල ඉහළ ආධාරක;වැගිරෙන ද්රව්ය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා රබර් ආපසු පෑන්;මෙන්ම පුලි වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මගේ පුලි.
නිවැරදි පටි චලනය සඳහා දෙවන වැදගත් කරුණ වන්නේ වාහකය සෑම විටම මට්ටම් සහ ආතතිකාරක සහ පටි සම්බන්ධතා සෘජු බව සහතික කිරීමයි.ලෝෆර් පුහුණුව නිසි ලුහුබැඳීම සහතික කිරීමට ද උපකාරී වේ.
සමස්ථ නිෂ්පාදකයින් අවධානය යොමු කළ යුතු වැදගත්ම අංගයක් වන්නේ උපකරණ සේවයට දැමීමට පෙර නඩත්තු ධාවන සංඛ්යාව අඩු කිරීමයි.
වාහක ව්යුහයන් නැමීම අනුව බර පැටවීමේ තත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන පරිදි නිර්මාණය කළ යුතුය.අසමතුලිත බලවේග ඇති වූ විට, ව්යුහය හතරැස් හැඩයක් පවත්වා ගත යුතුය, එසේ නොමැති නම් ව්යුහය විකෘති වනු ඇත.
අත්හිටවූ බරට ප්‍රතිචාර වශයෙන් ව්‍යුහය නම්‍යශීලී හා විකෘති විය හැකි බැවින් වැරදි ලෙස සැලසුම් කර ඇති හෝ හානි වූ ව්‍යුහයන් පටි ලුහුබැඳීමට බලපෑ හැකිය, එමඟින් පුලි, සම්ප්‍රේෂණ පතුවළ සහ මෝටර වැනි සංරචකවල අනවශ්‍ය ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වේ.
වාහක ව්යුහයේ දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.ව්යුහය මත යාන්ත්රික ආතතිය හානි සිදු විය හැකි අතර, ව්යුහය එසවීම සහ චලනය කිරීමේ ක්රම ව්යුහය විකෘති කර නැමිය හැකිය.
අද වෙළඳපොලේ බොහෝ වාහක වර්ග තිබේ.බොහෝ ඒවා ට්‍රස් හෝ නාලිකා ව්‍යුහයන් වේ.නාලිකා වාහක සාමාන්‍යයෙන් 4″ සිට 6″ දක්වා විෂ්කම්භයකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.හෝ අඟල් 8 කි.ද්රව්යය එහි යෙදුම මත රඳා පවතී.
පෙට්ටි ඉදිකිරීම නිසා ට්‍රස් වාහක වඩාත් කල් පවතින ඒවා වේ.මෙම වාහකවල සාම්ප්රදායික සැලැස්ම සාමාන්යයෙන් ඝන කෝණ යකඩ වලින් සාදා ඇත.
ව්‍යුහය විශාල වන තරමට සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්ත්‍වයන් යටතේ විකෘති වීමේ සම්භාවිතාව අඩු වේ, ලුහුබැඳීමේ ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සහ සමස්ත වාහක පද්ධති නඩත්තුව අඩු කරයි.
බෙල්ට් ටෙක් හි ක්‍රිස් කිම්බල් යෝජනා කරන්නේ රෝග ලක්ෂණ පමණක් නොව ගැටලුවේ මූලය ආමන්ත්‍රණය කිරීමට ය.
මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ලාභදායිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා වාන් පාලනය ප්‍රධාන සාධකයකි.අවාසනාවකට මෙන්, එය ඉතා සුලභ බැවින් එය නොසලකා හැරීම ද පහසුය.
පළමු ගැලපුම සඳහා ප්‍රතිලාභයක් ලෙස ඉහිරුණු ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ ඉදිරිදර්ශනයේ වෙනසක් අවශ්‍ය විය හැකි අතර, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම, පැලෑටි ආරක්‍ෂාව අඩුවීම සහ අලාභයට ගොදුරු විය හැකි ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් පුලි, idlers සහ අනෙකුත් සංරචක වලට හානි ඇතුළුව සැබෑ පිරිවැය සහ ප්‍රතිවිපාක පිළිබඳ අවබෝධයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.එය සංකීර්ණයි.වැඩ, එබැවින් නඩත්තු පිරිවැය ද වැඩි වනු ඇත.මෙම ගැටළු සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කරගත් පසු, ප්රායෝගික ගැලපීම් කළ හැකිය.
ස්ථාන මාරුවීම් බොහෝ ගැටලු ඇති කළ හැකි නමුත් ඒවා වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා හොඳ අවස්ථාවක්.ඔවුන්ගේ කාර්යයන් දෙස සමීපව බැලීමෙන් නිවැරදි කළ හැකි අඩුපාඩු හෙළි විය හැකිය.එක් ගැටළුවක් බොහෝ විට තවත් ගැටලුවකට සම්බන්ධ වන නිසා, සමහර විට සමස්ත පද්ධතියම නැවත සැලසුම් කිරීමට සිදු විය හැක.අනෙක් අතට, සමහර සුළු ගැලපීම් පමණක් අවශ්ය විය හැකිය.
තවත් අඩු සංකීර්ණ, නමුත් ඉතා වැදගත් ගැටළුවක් පටි පිරිසිදු කිරීම ගැන සැලකිලිමත් වේ.නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර නඩත්තු කරන ලද පටි පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක්, පටි නොගැලපීම සහ කාන්දු වීම හේතු කොට ගෙන, අයිඩලර් ස්පන්දනය මත පිටුපස ද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රධාන වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, දැඩි ලෙස ඉරිතලා ඇති සහ අඳින ලද පටියක් පිරිසිදු කිරීමට වඩා දුෂ්කර වනු ඇති බැවින්, තීරයේ තත්ත්වය සහ සම්බන්ධතා වල ගුණාත්මකභාවය පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය කෙතරම් හොඳින් ක්රියා කරයිද යන්න සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.
නවීන සමස්ථ ශාකවල කාර්යක්ෂමතාව, ආරක්ෂාව සහ ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සැලකිල්ලට ගෙන, දූවිලි හා ප්‍රවාහන ද්‍රව්‍ය හොඳින් නඩත්තු කිරීම සහ අවම කිරීම වඩ වඩාත් වැදගත් වෙමින් පවතී.පටි පිරිසිදු කරන්නන් යනු ඕනෑම පිරිසිදු හා කාර්යක්ෂම වාහක පද්ධතියක වැදගත් කොටසකි.
පතල් ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්‍ය පරිපාලනයට අනුව, වාහක ආශ්‍රිත සිදුවීම්වලින් සියයට 39 ක් වාහකය පිරිසිදු කිරීමේදී හෝ ඉවත් කිරීමේදී සිදු වේ.වාහක පටි පිරිසිදු කරන්නන් ආපසු පැමිණෙන නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීමට සහ වාහක පටියේ පිටුපස විවිධ ස්ථානවල වැටීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.වාහක රෝලර් සහ ස්පන්දනවල අධික ලෙස ගොඩ නැගීම සහ ඇඳීම, ගෙන යන ද්‍රව්‍ය නිසා කෘතිම බුබුල හේතුවෙන් වාහක නොගැලපීම සහ වාහක ආධාරක රෝලර් සහ ව්‍යුහයන්ගෙන් බිමට වැටෙන ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම වැනි ගෘහ පාලනය සහ නඩත්තු ගැටළු අවම කර ගත හැකිය, ඉදිකිරීම් ස්ථාන, වාහන සහ මිනිසුන් පවා;සෘණ සහ අනාරක්ෂිත සේවා පරිසරය, මෙන්ම දඩ සහ/හෝ දඬුවම්.
නිසි වාහක ලුහුබැඳීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.බැක්හෝල් පාලනය කිරීමේ යතුර වන්නේ ඵලදායී පටි පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමයි.ද්රව්යය කිහිප වතාවක්ම ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා බහු පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම අර්ථවත් කරයි.මෙම පද්ධති සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ බොහෝ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා හිස් පුලි මතුපිට ඇති පූර්ව පිරිසිදුකාරකයකින් වන අතර ඉතිරි අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා තීරය දිගේ තවදුරටත් පිහිටන ලද ද්විතියික පිරිසිදු කරන්නන් එකක් හෝ කිහිපයක් ඇත.
අවසාන ද්රව්ය සියල්ල ඉවත් කිරීම සඳහා තුන්වන අදියර හෝ පසුව පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය වාහකයේ ආපසු පැමිණීමේ ස්ථානය ඔස්සේ තවත් පසුපසට ගෙන යා හැක.
Applied Industrial Technologies හි Mark Kenyon පවසන්නේ backhaul අඩු කිරීමෙන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර නඩත්තු වියදම් අඩු කළ හැකි බවයි.
වාහක නඩත්තු පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා කළ හැකි සරල ගැලපීමක් වන්නේ පටි පිරිසිදු කරන්නා නිසි ලෙස ආතතියට පත් කර ඇති බව සහතික කිරීමයි.
වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද පටි පිරිසිදු කරන්නන් පසුබෑමක් ඇති කළ හැකි අතර, එය ස්පන්දන, පටි, අයිඩ්ලර්, ෙබයාරිං සහ වාහක පතුලේ අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.ප්‍රමාණවත් නොවන ආතති පටි පිරිසිදු කරන්නෙකු ලුහුබැඳීමේ ගැටළු සහ පටි ලිස්සා යාම ද ඇති කළ හැකි අතර එය සමස්ත ස්ථාපන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ පද්ධතියේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බලපායි.
ආපසු ලබා දෙන ද්‍රව්‍යවල කුඩා පරිමාවන් බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ හෝ නොසලකා හරිනු ලැබේ, නමුත් මෙම ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය අවසන් වන්නේ කොතැනින්ද යන්න සහ ශාක විශ්වසනීයත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ නඩත්තු වියදම් කෙරෙහි එහි බලපෑම තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය.
සමහර නව පටි පිරිසිදු කරන්නන්ට දැන් වායු වසන්ත ආතතිය භාවිතා කළ හැකිය, නැවත ආතති කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.මෙම නඩත්තු-නිදහස් නිර්මාණය ගැලපීම් අතර ද්රව්ය හුවමාරුව වළක්වයි, රික්තකයේ ජීවිත කාලය පුරාම තීරය මත නිරන්තර පීඩනය පවත්වා ගැනීම.මෙම නියත පීඩනය ද තලයේ ආයු කාලය 30% කින් දිගු කරයි, වාහකය නඩත්තු කිරීමට ගතවන කාලය තවදුරටත් අඩු කරයි.