බෙල්ට් වාහකය යනු අඛණ්ඩව ද්‍රව්‍ය ප්රවාහනය කිරීම සඳහා වන ඝර්ෂණ ධාවකයකි.එය ශක්තිමත් සම්ප්රේෂණ ධාරිතාව, දිගු දුර, සරල ව්‍යුහය සහ පහසු නඩත්තු කිරීමේ වාසි ඇත.එය ගල් අඟුරු පතල්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, යන්ත්‍රෝපකරණ, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, රසායනික ද්‍රව්‍ය, ඖෂධ යනාදී කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
එකිනෙක නිසා ඇති වූ සම්ප්රේෂණ ඒකකයේ අසාර්ථකත්වය
වාහක පටිය අසමත් වීම
බෙරයේ අසමත් වීම
බෙරයේ අසාර්ථකත්වයේ ප්රධාන වර්ග හතරක් තිබේ.1 නිෂ්පාදනයේදී, වාහක පටි ආතතිය F0 ක්‍රමයෙන් අඩු වනු ඇත (රූපය 1 බලන්න), එවිට වාහක පටිය සහ බෙරය අතර ඝර්ෂණය අඩු වන අතර එමඟින් බෙරය සහ වාහක පටිය ලිස්සා යයි;2 වාහක පටිය මගින් ජලය, ගල් අඟුරු මඩ හෝ අපිරිසිදු තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය බෙරය සහ වාහක පටිය තුළට ගෙන ඒම, රෝලරය සහ වාහක පටිය ලිස්සා යාමට හේතු වේ;3 රෝලර් රබර් මතුපිට සමතලා වී හෝ දිරාපත් වී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඝර්ෂණ සාධකය අඩු වීම, වාහක පටිය සහ බෙරය අතර ඝර්ෂණය අඩු වීම, රෝලර් සහ වාහක පටිය ලිස්සා යාමට හේතු වේ;වාහක පටියේ ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, රෝලර් පතුවළ දරණ ඇඳීම හා කැඩී යාම, එහි පිහිටීම වෙනස් වීමට හේතු වන අතර, වාහක පටිය ක්‍රියා විරහිත වීමට හෝ රෝලර් සහ වාහක පටිය ලිස්සා යාමට හේතු වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ අසාර්ථක වේ.
රෝලර් අසමත් වීම
රෝලර් වල අසාර්ථකත්වයේ ප්රධාන වර්ග තුනක් තිබේ.1 වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, idler සහ වාහක පටිය අතර ඝර්ෂණය ජනනය වේ.වාහක පටියේ ධාවන දිශාව සහ රෝලරයේ භ්රමණ දිශාව යම් ආනතිය කෝණයක් ඇත.රෝලරය භ්රමණය වන විට, එය විකේන්ද්රික බරට යටත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස රෝලර් මතුපිට සහ රෝලර් රඳවනය වේ.කාලය ගෙවී යත්ම ගෙවී යාම සහ ඉරීම නිසා රෝලරය මැදින් කැඩී යයි, රෝලර් දරණ භ්රමණය නම්‍යශීලී හෝ භ්රමණය නොවේ, සහ බෙයාරිං පවා මුදා හරිනු ලැබේ, රෝලරයේ මතුපිට සහ දරණ ආසනය බෙදී යයි, සහ වෙල්ඩින් ඉවත් කරනු ලැබේ, එමගින් වාහක පටිය ක්රියාත්මක වේ.අපගමනය, වැඩ ප්රතිරෝධය වැඩි වීම සහ ද්රව්යමය අසාර්ථකත්වය;2 වාහක පටිය මඟින් රෝලරයේ සහ වාහක පටියේ ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයට ජලය, ගල් අඟුරු මඩ හෝ අපිරිසිදු තෙල් ගෙන එයි, එවිට නිෂ්පාදිතය රෝලර් බෙයාරිං අභ්‍යන්තරයට ඇතුළු වී, ලිහිසි තෙල් දූෂණය කරයි, දරණ සාමාන්‍ය ලිහිසිකරණය විනාශ කරයි, සහ හේතු වේ. දරණ හානිය;3 සම්ප්‍රේෂණය කිරීම පටි මත ඇති ද්‍රව්‍ය විකේන්ද්‍රීය බරක් සෑදීම සඳහා එක් පැත්තකට පක්ෂග්‍රාහී වන අතර, රෝලරයේ අක්‍රිය පැත්තේ බර වැඩි වන අතර එමඟින් රෝලර් මතුපිට සහ රෝලර් රඳවනය පැළඳීම වේගවත් කරයි, රෝලරයට හානි සිදු වේ. වැඩ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
බෙරයේ විෂ්කම්භය වෙනස් වීම හේතුවෙන් වාහක පටිය අසමත් වේ
බෙරයේම යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂය හේතුවෙන් මතුපිට ද්‍රව්‍ය සමඟ සිරවී තිබීම හෝ අසමාන ඇඳුම නිසා විෂ්කම්භය වෙනස් වේ.වාහක පටියේ කම්පන බලය Fq බෙර විෂ්කම්භයේ විශාල පැත්තට Fy චලනය වන සංරචක බලයක් ජනනය කරයි.චලනය වන සංරචක බලය Fy ක්‍රියාව යටතේ, වාහක පටිය රෝලරය දෙසට රෝලරය ජනනය කරයි.විෂ්කම්භය විශාල වන විට, 3 රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, වාහක පටිය ඉහළ කොටස දක්වා ඉහළ යනු ඇත, එය කාර්යය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
බෙරය මත වාහක පටිය නැමීමෙන් ඇති වන අසාර්ථකත්වය
වාහක පටිය බෙරයට තුවාල වූ විට එය නැමෙනු ඇත.නැමීම් ගණන එහි තෙහෙට්ටුවේ සීමාවට ළඟා වූ විට, නැමීමේ අසාර්ථකත්වය සිදුවනු ඇත.ආරම්භයේදී කුඩා ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත.කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ඉරිතැලීම ප්‍රසාරණය වීමට හෝ ඉරී යනු ඇත, එය අවසානයේ වාහක පටිය කැඩීමට සහ වැඩ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
රෝලර් අසමත් වීම
වාහක පටිය නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරයි, නැතහොත් මතුපිට ඇලවීම හේතුවෙන් වාහක පටියට හානි සිදු වේ.
ස්ථාපන දෝෂය හේතුවෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී බර දරණ රෝලර් කාණ්ඩයේ ස්ථාන වෙනසක් ඇති අතර හෝ රෝලරයේ මතුපිට ස්ලයිම් වැනි තැන්පතු වලින් සිරවී ඇති අතර එමඟින් වාහක පටිය සමූහයේ එක් පැත්තකට ධාවනය විය හැකිය. රෝලර්, ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ අසාර්ථක වීම.
රෝලර් හානි හේතුවෙන් වාහක පටිය අසමත් වීම
රෝලරය පැළඳීමෙන් පසු, ලෝහ මතුපිට ඉරිතලා හෝ රෝලරය බලපෑම් භාරය යටතේ එසවීම, අසාමාන්‍ය ලෙස ඇඳීම හෝ වාහක පටිය සීරීම් හෝ ඉරී යාම, අවසානයේදී වාහක පටිය කැඩී වැඩ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර, කාලෝචිත පරීක්ෂාව සහ නඩත්තු කිරීම
වාහක පටිය බෙරය මත දුර්වල වී ලිස්සා යන විට, ලිස්සා යාමේ දෝෂය ඉවත් කිරීම සඳහා බර ආතතිය, ඉස්කුරුප්පු ආතතිය, හයිඩ්‍රොලික් ආතති කිරීම යනාදිය මගින් ආතතිය සකස් කරනු ලැබේ.කෙසේ වෙතත්, වාහක පටිය ස්ථීර ලෙස විකෘති වූ විට, ආතති ආඝාතය ප්රමාණවත් නොවන අතර, වාහක පටිය නැවත සම්බන්ධ වන කාලයක් සඳහා කපා හැරිය හැක.
වාහක පටිය, රෝලර් සහ රෝලර් මතුපිට ජලය, ගල් අඟුරු මඩ හෝ අපිරිසිදු තෙල් ඇති විට, සම්ප්රේෂණ කොටස්වල මතුපිට වියළීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.පරිසරය තෙත් නම්, ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා බෙරයට රෝසින් එකතු කළ හැකිය.වාහක පටියේ මතුපිට ඉරිතලා ඇත්නම්, බෙරයේ රබර් මතුපිටට හානි සිදුවුවහොත් සහ රෝලරය ක්‍රියා නොකරන්නේ නම් හෝ හානි වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.ෙබයාරිං ලිහිසි තෙල් නිතිපතා පිරිසිදු කර පිරවිය යුතු අතර, වැඩි දෝෂයන් හෝ ආරක්ෂිත අනතුරු වැළැක්වීම සඳහා වැඩ දිගටම කරගෙන යා නොහැක.අපගමනය සිදු වූ විට, රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, හිස ධාවක රෝලරයේ දිශාව ඊතලය මගින් පෙන්වා ඇත.බෙරයේ ඉහළ කොටස වමට හෝ පහළ කොටස දකුණට ගමන් කරයි.තීරයේ ආතතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා, බෙරය නිසි ස්ථානයේ පවතී.පිහිටීම, වලිගය යළි-යොමු කිරීමේ බෙරය හෙඩ් ඩ්‍රයිව් රෝලරයට ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට සකස් කර ඇත.idler හි පිහිටීම වැරදි වූ විට, ගැලපුම් ක්‍රමය රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි වේ. වාහක පටියේ කුමන පැත්ත පක්ෂග්‍රාහීද, රෝලර් කට්ටලයේ කුමන පැත්ත වාහක පටියේ සුදුසු දිශාවට ගමන් කරයි, නැතහොත් අනෙක් පැත්ත ප්රවාහනය කරන ලදී.චලන ගැලපුමේ ප්රතිවිරුද්ධ දිශාව සමඟ, සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අපගමනයෙහි යාබද රෝලර් කිහිපයක් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
සම්ප්රේෂණ කොටස් සුදුසුකම් ලබා ඇති අතර ක්රියාවලිය අවශ්යතා සපුරාලයි.
වාහක පටිය, රෝලර් සහ අයිඩ්ලර් වැනි සම්ප්රේෂණ කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය සුදුසුකම් ලැබිය යුතු අතර, බෙරයේම නිෂ්පාදන දෝෂය හේතුවෙන් වැඩ අසාර්ථක වීම සිදු නොවිය යුතුය.පටි වාහක කොටස් ස්ථාපනය සහ නඩත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය අවශ්යතා සපුරාලන අතර, දෝෂය සම්මතය ඉක්මවා යා නොහැක.අධි බර හෝ කම්පන පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා වාහකය සුමටව ධාවනය කළ යුතුය.
සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, පටි වාහක රියදුරුගේ සහ පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලයේ වගකීම ශක්තිමත් කිරීම, පටි වාහකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම, පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු පද්ධති, සොයාගත් දෝෂ හොඳින් විශ්ලේෂණය කර විනිශ්චය කිරීම සහ කාලෝචිත ලෙස නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.විශාල අනතුරු සිදුවීමෙන් වළකින්න, වාහක පටි, රෝලර් සහ රෝලර් වැනි සම්ප්රේෂණ කොටස්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
පසු කාලය: ජනවාරි-20-2023